本发明涉及一种容积式叶片泵,属于流体输送设施技术领域。双圆同心容积式叶片泵,包括定子与端盖固定连接形成的泵腔、以及安装在泵腔中的转子,所述转子的径向槽中装有滑动配合的叶片,其中所述定子的基圆与所述转子的基圆同心,所述定子形成的泵腔轮廓为至少一处极径外凸的光滑曲线。本发明减少了功率损耗,在保持原有输油量的前提下,提高叶片泵的效率。1、一种双圆同心容积式叶片泵,双圆同心容积式叶片泵,包括 定子与端盖固定连接形成的泵腔、以及安装在泵腔中的转子,所述转 子的径向槽中装有滑动配合的叶片,其特征在于:所述定子的基圆与 所述转子的基圆同心,所述定子形成的泵腔轮廓为至少一处极径外凸 的光滑曲线。
2.根据权利要求1所述容积式叶片泵,其特征在于:所述所述 叶片外端以及与之配合的泵腔截面形状内大外小渐缩。
3.根据权利要求2所述容积式叶片泵,其特征在于:所述叶片 外端以及与之配合的泵腔截面形状为对称梯形、非对称梯形、弓形、 半圆形中的一种。
4.根据权利要求3所述容积式叶片泵,其特征在于:所述定子 泵腔轮廓的形状为两处极径外凸的光滑椭圆曲线,在相应位置分别设 有两个进、排油孔。 技术领域 本发明涉及一种泵,更具体的说是双圆同心容积式叶片泵,属于 流体输送设施技术领域。 背景技术 据申请人了解,现有的容积式叶片泵的定子和转子都是偏心的, 因此只能采用矩形叶片。而且叶片在槽内顺径向内外运动时,在压油 半周,叶片外端一侧受到油的高压,叶片根部必然对叶片槽产生非常 大的压力,并且叶片又要在定子曲面的压迫下向槽内收缩,这样根部 的摩擦力非常大,不仅消耗不少功率,也容易磨损。为了减小功耗和 磨损,可以采取增多叶片的措施,目的是在定子和转子两圆曲线距离 接近相等的一段压油,由于这一段叶片的径向运动相对较小,因此可 以减少功率消耗。然而,这样必然要在转子上加工较多叶片槽,并安 装较多叶片,制造成本必然随之增加。 发明内容 本发明的目的在于:提出一种在不增加叶片情况下,可以减少功 率损耗的的容积式叶片泵,从而在保持原有输油量的前提下,提高叶 片泵的效率。 为解决上述存在的技术问题,本发明采用了下述技术方案:双圆 同心容积式叶片泵,包括定子与端盖固定连接形成的泵腔、以及安装 在泵腔中的转子,所述转子的径向槽中装有滑动配合的叶片,其特征 在于:所述定子的基圆与所述转子的基圆同心,所述定子形成的泵腔 轮廓为至少一处极径外凸的光滑曲线。 由于本发明采用了以上技术方案,因此节约了制造成本,减少了 功率损耗,从而在保持原有输油量的前提下,提高叶片泵的效率。 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1和为本发明一个实施例的结构示意图。 图2为图1的截面图。 具体实施方式 实施例1 本实施例的双圆同心容积式叶片泵如图1和图2所示,其中定子 与外端呈梯形的外端盖2和3由多根螺栓12连接组成一个空腔,在 此空腔内安装有中间呈圆柱形、两端呈梯形、与定子同心配置转子4, 转子4上开有两条叶片槽,叶片槽内分别安装有梯形叶片5和6,叶 片通过弹簧与叶片槽衔接。定子的基圆与转子4的基圆同心,定子泵 腔轮廓的形状为一处极径外凸的光滑鸭梨状曲线,形成单作用泵结 构。叶片5和6只可以在叶片槽内作径向滑动,转子4通过轴承与转 轴7连接,转轴7两端分别安装在两端盖上的轴承8和9中,端盖2 和3上分别有一进油孔10和出油孔11。所述定子为鸭梨形腔定子, 所述叶片槽顺轴向安装在转子上,叶片与转子半径方向成0度夹角。 当轴7带动转子4转动时,叶片6在弹簧力的作用下由叶片槽内逐步 滑出,外端与定子1内壁和端盖2、3内表面紧贴,内端仍留在叶片 槽内。叶片6在末滑出最大限度前,由于叶片两端边与端盖内表面不 接触而不密封,因而是不起泵油作用。当滑到最大限度后,由于叶片 两端边开始与内表面接触,叶片顶端与定子内壁接触密封地,此时通 过进油孔10后才开始泵油,而叶片5开始就处于最大限度,外端与 定子内壁和端盖2、3内表面紧贴。当叶片6开始泵油后,叶片5、6 同时泵油,当叶片5随转子旋转到排油孔后,由于叶片两端面与两端 盖内表面分离而泄油,叶片5泵油结束,并在定子内壁的压迫作用下 逐步退入叶片槽内,依此周而复始、不断完成进油和排油的过程。 实施例2 本实施例与实施例1不同处在于转子上开有四条叶片槽,而定子 泵腔轮廓的形状为两处极径外凸的光滑椭圆曲线,并在相应位置分别 设有2个进、排油孔,构成双作用叶片泵,其余相同。 本发明的其他变化方式还有:叶片与叶片槽也可通过离心力、弹 簧力、油压力等作用力安装连接。同时,叶片槽可为对称梯形、非对 称梯形,叶片形状也可为对称梯形、非对称梯形、弓形、半圆形等等。 端盖内面可为截头圆锥形,或一头圆锥形或两头圆锥形。